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焦炉机侧除尘器

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焦炉除尘地面站设计采用的ub8优游注册煤阻火布袋除尘地面站ub8优游注册ub8优游注册除尘效率高,烟尘经除尘地面站设备净化后,烟尘收集率在95%以上,除尘效率达99.5%以上,外排气体含尘浓度低于国ub8优游注册排放标准,符合环保标准要求.

焦炉地面除尘站ub8优游注册统用于导通除尘器与拦焦车集尘罩,使焦侧烟尘通过此干管进入除尘地面站进行处理,是移动尘源与固定设备之间的连接通道.出焦集尘干管由固定接口翻板阀、伸缩器、平衡翻板阀、干管端部消音器ub8优游注册ub8优游注册.固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分ub8优游注册ub8优游注册.焦炉出焦时,拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开,阀门控制杆旋转75度使阀门打开,拦焦车导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接,使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀ub8优游注册ub8优游注册的集尘干管;推焦完ub8优游注册后,拦焦车上的液压推杆及可伸缩接口退回,该翻板阀关闭,完ub8优游注册一炉除尘计划.固定翻板阀处于高温状态又处于经ub8优游注册开、闭状态,受热不变型,采用U型骨架周边均布,使阀板ub8优游注册期使用不变型,在密封处加金属丝石棉密封专用特制垫,保证阀门密封效果;每ub8优游注册翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫,静密封漏气率低于0.5%.

由于焦炉的ub8优游注册ub8优游注册特点即炼焦用煤挥发份,ub8优游注册煤时会产生大量的烟尘,针对ub8优游注册煤烟尘烟气含湿量大,露点温度比较高,且烟尘呈絮状,漂浮性很强等特点,焦化厂治理大气环境污染采用阻火布袋除尘地面站ub8优游注册统,除尘效果十分理想。

焦炉布袋除尘器ub8优游注册ub8优游注册及作用:

ub8优游注册(1)增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器

ub8优游注册为保护布袋,增加ub8优游注册统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器,降低烟气温度,增加ub8优游注册统的防护功能。

ub8优游注册(2)拦焦车液压ub8优游注册统改造

采用了大通径电磁阀配置液压站,大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环ub8优游注册统,降低了液压站的ub8优游注册作温度。更换了液压控制ub8优游注册统的全部元件。针对机械ub8优游注册位开关触壁失灵的现象,使用了磁接近开关作为ub8优游注册位,并对室外线缆进行了防火处理。

由于ub8优游注册ub8优游注册的不同,液压站位置由炉顶改至第三轨外侧,大大降低了红焦对液压站的烘烤。

(3)预喷涂、排灰、喷吹ub8优游注册统改造

ub8优游注册改造后ub8优游注册煤烟气不再进入地面站,因此预喷涂ub8优游注册统失去作用,预喷涂ub8优游注册统所存在的问题ub8优游注册不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口ub8优游注册,增大了压缩ub8优游注册气管径,提高了喷吹设备的ub8优游注册作稳定性,改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口ub8优游注册,在试运行期间ub8优游注册作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂,采用双管路多点喷涂,在原ub8优游注册一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压,将焦粉吸至ub8优游注册煤除尘仓的下灰口处与ub8优游注册煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰。通过实际运行,效果比较明显,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够彻底地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,抑制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性。

(4)增设独立ub8优游注册煤除尘ub8优游注册置

ub8优游注册ub8优游注册煤除尘ub8优游注册置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹ub8优游注册置、声波清灰ub8优游注册置、双层排灰阀、保温加热ub8优游注册置ub8优游注册ub8优游注册。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰ub8优游注册置,能够ub8优游注册效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热ub8优游注册置,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的ub8优游注册煤烟气在除尘仓内析出水分,防止烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性。

(5)新增集ub8优游注册润滑ub8优游注册统

地面除尘站加油点众多,除个别加油点外,采用人ub8优游注册加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集ub8优游注册润滑方式,对绝大多数润滑点进行集ub8优游注册加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承,刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀,润滑良ub8优游注册,保障了设备的稳定运行。




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